3D 검사 시스템

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3D 검사 시스템

3D 검사 시스템

섬유 품질관리의 진화, 3D 형상 검사 기술

섬유 분야에서의 3D 검사 시스템은 원단이나 의류의 두께, 표면 형상, 입체 결함을 3차원 데이터로 측정·분석하는 검사 기술입니다. 기존 2D(이미지 기반) 검사가 “색·패턴” 중심이었다면, 3D 검사는 **높이·깊이·볼륨(형상)**까지 정밀하게 평가합니다.

1. 3D 검사 시스템이란?

👉 레이저, 구조광(Structured Light), ToF 센서를 이용해 원단 표면 스캔

  • 미세한 요철(凸凹)까지 수치로 정량화
  • 사람 눈으로 보기 어려운 입체 결함(주름, 울음) 탐지
  • 데이터 기반의 객관적인 품질 평가 가능
2. 어떤 결함을 잡을 수 있나?

🧵 표면 입체 결함

Wrinkle (주름)

Puckering (봉제 울음)

Surface roughness

📏 치수 및 형상 검사

3. 주요 기술 방식 및 비교
  • 구조광 (Structured Light): 패턴 빛 투사 후 왜곡 분석 (정밀도 최상)
  • 레이저 삼각측량: 레이저 라인을 통한 높이 계산 (고속 라인 적합)
  • ToF 센서: 빛 반사 시간 측정 (넓은 영역 빠른 스캔)
4. 적용 및 도입 효과
5. 적용 공정
  • 직조/편직: 표면 균일성 검사
  • 염색 후: 수축, 변형 확인
  • 봉제 공정: puckering 검사
  • 완제품 검사: 핏 및 외관 품질
6. 도입 효과
  • 미세 형상 결함 검출 가능
  • 품질 기준 정량화 (수치화)
  • 불량 원인 분석 용이
  • 자동차 시트, 기능성 섬유 필수
7. AI + 3D (Trend)
  • 결함 자동 분류: 3D 데이터 + AI
  • 불량 예측: 이상 패턴 학습
  • 스마트팩토리 연동: MES 통합 관리
8. 적용 산업 예시
  • 자동차 내장재 (시트 원단)
  • 스포츠웨어 (압박, 핏 중요)
  • 기능성 섬유 (균일성 중요)
  • 고급 패션 제품
9. 한계 및 고려사항
  • 초기 장비 비용 높음 / 데이터 처리량 큼 (고성능 필요)
  • 원단 특성(반사, 투과) 영향 / 속도 vs 정밀도 trade-off
대표접수: 031-212-0234 / kafti@kafti.or.kr
검사담당: 공은정 선임연구원 (010-4250-0365)
연구소장: 백승혁 연구소장 (010-4802-6453)
원장: 김은수 원장 (010-8756-7379)

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